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產(chǎn)品中心實(shí)驗(yàn)檢測(cè)儀器精密影像測(cè)量?jī)xPZ-5040CNC全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x主要用于各種零件幾何尺寸的精密測(cè)量，測(cè)量精度可以達(dá)到微米級(jí)。適用于五金塑膠、模具、鐘表、PCB等各種行業(yè)。配合測(cè)量軟件，可對(duì)零件的各種幾何尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，可測(cè)量包括直線、三角形、矩形、圓、橢圓、等各種幾何形狀的尺寸大小，同時(shí)可以測(cè)量各種零件特征的形位公差，包括直線度、平行度、垂直度、圓度、圓弧度、傾斜度、位置度等.
產(chǎn)品分類(lèi)
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全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x適用于大尺寸產(chǎn)品檢測(cè)，如液晶模組、鈑金件、PCB、塑膠件等。該產(chǎn)品采用了的理念和硬件配置，可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜、精密零件輪廓、尺寸、角度的準(zhǔn)確測(cè)量，可以提高客戶(hù)的測(cè)量效率。
全自動(dòng)影像測(cè)量機(jī)主要用于各種零件幾何尺寸的精密測(cè)量，測(cè)量精度可以達(dá)到微米級(jí)。適用于五金塑膠、模具、鐘表、PCB等各種行業(yè)。配合測(cè)量軟件，可對(duì)零件的各種幾何尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，可測(cè)量包括直線、三角形、矩形、圓、橢圓、等各種幾何形狀的尺寸大小，同時(shí)可以測(cè)量各種零件特征的形位公差，包括直線度、平行度、垂直度、圓度、圓弧度、傾斜度、位置度等.
全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x儀器特點(diǎn)
n 移動(dòng)橋式精密花崗巖架構(gòu)，高精度，高穩(wěn)定性
n 高精度0.1um分辨率開(kāi)放光柵系統(tǒng)
n 四軸CNC控制系統(tǒng)，全自動(dòng)測(cè)量
n 全閉環(huán)伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，速度快、精度高
n 搖桿/鼠標(biāo)操作，簡(jiǎn)單易用
n 程控5環(huán)8區(qū)LED冷光源，平行輪廓光源，同軸光源
n 根據(jù)客戶(hù)工件的具體情況，提供不同的照明組合
n 全自動(dòng)高精度變倍鏡頭
n 可聚焦測(cè)高，可加裝接觸式測(cè)頭和激光測(cè)頭模組
n 可以按照客戶(hù)需求
軟件介紹
繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。
自動(dòng)測(cè)繪：可自動(dòng)測(cè)繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。
測(cè)量標(biāo)注：可測(cè)量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸。
SPC統(tǒng)計(jì)分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類(lèi)型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。
報(bào)表功能：用戶(hù)可輕易地將測(cè)量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，超差數(shù)值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測(cè)。
鳥(niǎo)瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對(duì)應(yīng)的編號(hào)，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。
實(shí)時(shí)對(duì)比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測(cè)量軟件中與工件對(duì)比，從而快速檢測(cè)出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測(cè)比較復(fù)雜的工件。
拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測(cè)量軟件中與實(shí)際工件做對(duì)比。
光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗(yàn)X、Y軸向的垂直度，設(shè)定比例尺，使測(cè)量數(shù)據(jù)與實(shí)際相符合。
客戶(hù)坐標(biāo)：測(cè)量時(shí)無(wú)需擺正工件或夾具定位，用戶(hù)可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶(hù)坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時(shí)提高了工作效率。
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